銑削是通過數(shù)控銑床進行復(fù)雜回轉(zhuǎn)，用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在在固定毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征的工藝。傳統(tǒng)銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形特征，數(shù)控銑床可以進行復(fù)雜外形和特征的加工，多用于加工模具、檢具、薄壁復(fù)雜曲面、人工假體、葉片等。 在選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢和關(guān)鍵作用。下面桂林數(shù)控銑床簡單介紹下銑床設(shè)備的選用事項：

一、銑床設(shè)備的選用

（1）根據(jù)零件的尺寸選用

規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控銑床，最適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床，用來解決大尺寸復(fù)雜零件的工藝。

（2）根據(jù)零件的精度選用

我國已制定了數(shù)控銑床的精度標準，其中數(shù)控立式銑床升降臺銑床已有專業(yè)標準。從精度選擇來看，一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控銑床。

（3）根據(jù)零件的特點選用

加工框形平面或不等高的各級臺階選用點位直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床；加工曲面輪廓應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯(lián)動和三坐標聯(lián)動的系統(tǒng)；根據(jù)零件加工要求增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)操作臺，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

（4）根據(jù)零件的批量選用

因為第一批量中準備好多工夾具、編程等可以存儲起來重復(fù)使用。所以大批量的可采用專用銑床，數(shù)控銑床非常合適中小批量而又是經(jīng)常周期性重復(fù)工藝。

二、銑削工藝的制定方法

（1）確定毛坯的種類

毛坯種類應(yīng)根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸放工件數(shù)量來確定。

（2）確定零件的加工順序

零件加工順序應(yīng)根據(jù)尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等全部技術(shù)要求以及毛坯的種類和結(jié)構(gòu)、尺寸來確定。

（3）確定工藝方法及加工余量

即確定每一工序所用的機床、工件裝夾方法、加工方法、測量方法及加工尺寸。

三、銑削工藝的制定原則

（1）精基面先行原則

零件加工必須選合適的表面作為在機床或夾具上的定位基面。作為第一道工藝定位基面的毛坯面，稱為粗基面；經(jīng)過加工的表面作為定位基面的稱為精基面。主要的精基面應(yīng)優(yōu)先完成。

（2）粗精分開原則

對精度要求較高的表面，一般應(yīng)在工件全部粗加工后再進行精加工。這樣可消除工件在粗加工時因夾緊力、切削熱和內(nèi)應(yīng)力引起的變形，也有利于熱處理工序的安排；在大批量生產(chǎn)時，粗、精加工常在不同的機床上進行，這也有利于高精度機床的合理使用。

（3）一次裝夾原則

在單件、小批量生產(chǎn)中，有位置精度要求的有關(guān)表面應(yīng)盡可能在一次裝夾中進行精加工。

四、銑床切削油的選用

合理地使用切削油能改善切削條件達到事半功倍的效果，在數(shù)控銑削時應(yīng)注意：

（1）由于不銹鋼的韌性大、銑削不易被分離，故要求切削油要有較高的冷卻性能，以帶走大量的熱量。

（2）由于粘性大、熔著性大，在銑削過程中容易產(chǎn)生積屑瘤，故應(yīng)使切削油具有較高的潤滑性能。

（3）要求切削油有較好的滲透性，可在銑削中滲入到金屬區(qū)的微細隙線中，使切屑容易斷離。

（4）切削油應(yīng)含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。

（5）專用的切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會對設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。

（6）切削油在粘度、閃點、傾點、導(dǎo)熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。

以上就是新型數(shù)控銑床的選用方法和工藝需要注意的問題，通過制定完備的機床切削方案可以有效避免工件出現(xiàn)精度質(zhì)量問題。

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